第一阶段

专注生产+示范车间建设

▪ 生产中心&各部门组织架构梳理

▪ 分工& 职责定义

▪ KPI定义

▪ 绩效管理方案

▪ SIM分层会议

▪ 支柱1. 培训&发展

▪ 支柱2. 设备自主维护保养

▪ 支柱3.专业设备维护保养

▪ 支柱4. 重点改善

▪ 支柱5. 质量管理

▪ 支柱6. 6S管理

第二阶段

以点带面，深化改革

▪ 成品策略

▪ 订单管理

▪ PMC分工&职责

▪ 生产计划管控

▪ 物料需求管控

▪ PMC绩效指标

第三阶段

全面推广，建立体系

组织架构梳理

SIM分层会议

每日管理 & 问题升级流程

关键衡量指标：

▪ OEE(设备综合运行效率） =性能稼动率*时间稼动率*产品合格率

▪ MTTR（平均故障维修时间）

▪ MTBF（平均故障间隔时间）

▪ 高层&中层：精益变革领导力

▪ 管理人员/现场管理课程培训

▪ 工程师、班组长、基层员工/TPM设备管理课程培训

▪ 改善课题实施&辅导

▪ 初期清扫（清扫和检查）

▪ 清除污染源与难于清扫检查区

▪ 制定“自主保养”标准（清扫、检查、润滑、紧固）

▪ 全面检查

▪ 稳定设备故障间隔时间

▪ 建立设备维护保养标准

▪ 设备备件管理

▪ 每日指标分析，设备损失时间分析

▪ 成立改善小组，解决关键问题

▪ 形成改善机制

▪ 识别风险：PFMEA分析

▪ 预防/管控风险：制定过程控制计划PCP

▪ 标准化操作：制定作业指导书 Step4. 过程执行：标准化过程记录

▪ 安全管理：现场风险点识别，安全行为观察

▪ 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养